「详细」路灯杆制作流程(工序及参数)

导语:整体流程概况 (1)下料(2)折弯(3)焊接(4)修补打磨(5)整形(6)齐头(7)装底板(8)焊底板(9)开门(10)焊门条、电器条、锁底(11)弯叉(12)镀锌(13)喷塑(14)总检

    整体流程概况

 
    (1)下料→(2)折弯→(3)焊接→(4)修补打磨→(5)整形→(6)齐头→(7)装底板→(8)焊底板→(9)开门→(10)焊门条、电器条、锁底→(11)弯叉→(12)镀锌→(13)喷塑→(14)总检→(15)发货
 

    灯杆参数要求

 
    1、灯杆材质选用上海宝钢产低碳钢Q235A型,钢材的硅含量不高于0.04%,经大型折弯机一次折弯成型,直线度误差不超过0.05%,灯杆的抗风能力按36.9米/秒11级以上设计,抗地震烈度为8级。
 
    2、杆体总高X米,上口径为Xmm,下口径为Xmm,壁厚Xmm。灯杆底部带有法兰盘,法兰盘安装孔距为ØX,通过地脚螺栓安装在基础上。(X为用户设定的参数,或由公司按常规配置)
 
    3、灯杆焊接方式为自动埋弧焊接,焊接可靠,表面光滑,无明显的气孔、焊瘤、咬边等焊接缺陷,超声波探伤检验,达焊接GBl1345Ⅱ级标准要求。
 
    4、钢杆防腐处理采用内外热镀锌,镀锌工艺过程经过酸洗、热镀锌、水洗、磷化、钝化等过程,镀锌层表面光滑美观,光泽一致,无皱皮、流坠及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面等缺陷存在,锌层厚度达到86um以上,符合GB/T13912-92,镀锌层附着力符合GB2694-88的要求,防腐寿命大于30年。
 
    5、灯杆热镀锌后进行静电喷塑(颜色可选择),喷塑前先磨砂以增加附着力,喷塑过程中严格控制固化时间和温度,保证塑层均匀、光滑、无气孔。喷塑层厚度≥1Ooum,附着力达到GB9286-880级,表面光滑,硬度≥2H。
 

    灯杆制作过程

 
    1.下料剪切
 
    1.1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。
 
    1.2定好钢板摆放位置,保证余料的大尺寸,使余料能利用。
 
    1.3长度尺寸由开平时保证,宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差;一般:0-2m。小头取负公差,-2-0mm尺寸调整好以后,由裁调机、自动切割机完成。
 
    1.4设备方面:开料应检查滚剪设备的运行情况,清除轨道上的杂物,保持设备的良好运行状态。
 
    2.折弯。折弯是灯杆生产中关键的一道工序,折弯的好坏,直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下:
 
    2.1折弯前:首先清除板料的割渣,保证折弯时无割渣压伤模具。
 
    2.2检查板料的长度、宽度和直度,不直度≤1/1000,如不直度达到要求,修正,特别是多边形杆一定要保证不直度。
 
    2.3调大折弯机折弯深度,确定板料摆放位置。
 
    2.4在板料上正确划线,误差:≤±1mm。
 
    2.5正确对线,正确折弯,使管缝达到小,同时两条边高底不大于5mm。
 
    3.焊接。焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接,主要是焊工应有较多的责任性,焊接时应随时调整焊接的位置,保证焊缝直线度。
 
    4.修补打磨。修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查,发现有缺陷的地方进行补,补焊完成后,再进行修磨,修磨的接处与自动焊缝基本相同。
 
    5.整形。整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸,一般公差:<±2mm。坯杆直线度误差不超过:≤±1.5/1000。
 
    6.齐头。齐头工序是把弯成的管坯两端修平,保证管口与中心线垂直,不存在角度及高度不平,同时修平后,进行端面磨光。
 
    7.装底板。点焊底法兰和筋板,关键是保证底法兰与灯直中心线垂直,筋板与底法兰垂直,同时与灯直母线平线。
 
    8.焊底法兰及筋板。焊接要求参照的焊接工艺,保证焊接质量焊接缝要美观,没有气孔、夹渣。
 
    9.开门。本工序在工作过程中,须胆大心细(1)首先要看清图纸确定门的方向,然后按照图纸尺寸定位。尺寸包括:上下、左右,及门框尺寸大小,等离子切割时要心细,保证割缝一直线,同时割下的门板与灯杆配号用电焊烧字。
 
    10.焊门条、电器条、锁座。焊门条时20mm宽的门条,伸出8-10mm位置放下,特别是点焊时门条应紧贴灯杆,焊接要牢固。焊电器条及锁座,主要是按照图纸定好位置,锁座焊在门中间,误差≤±2mm,保持上面水平,不能超过灯杆。>>>路灯灯杆制作的或行业标准
 
    11.弯叉。弯叉工序与开门有相同性质,应该胆大心细。首先注意门的方向,第二注意起弯点,第三灯叉角度,牵引速度不能忽快忽慢,确促成品率100%。
 
    12.镀锌。镀锌好坏直接影响灯杆的质量,镀锌要求按执行镀锌,镀后表面光滑、无差,不能有流挂,流挂严重的灯杆须生重新返镀。
 
    13.喷塑。喷塑悼的是一是为了美观,二是为了防腐蚀
 
    13.1打磨:将镀锌杆表面用抛光砂轮磨平,保证灯杆表面光滑,平整。
 
    13.2调直:将打磨后的灯杆校直及口形的整形,灯杆不直度须达到1/1000,口径要求:小杆≤±1mm;高杆≤±2mm。
 
    13.3装门板
 
    13.3.1把所有门板进行镀锌后的处理,处理包括挂锌、漏锌及锁孔中的存锌。
 
    13.3.2钻螺丝孔时须电钻与门板垂直,门板四周间隙想等,门板平复。
 
    13.3.3螺丝固定后,门板不能有松动,固立须牢固以防运输途中脱落。
 
    13.3.4喷塑粉:将装好门的灯杆进喷房,根据生产计划单要求塑粉颜喷塑,然后进烘房,烘房温度及保温时间须严格按各塑粉要求,以保证塑粉的附着力和光洁度等质量要求。
 
    14.出厂检验。由厂部质检员进行出厂检验,灯杆出厂检验员须按照灯杆检验的项目逐项检验,检验员须进行记录同时存档。
路灯杆制作流程
 
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   引用:路灯与路灯灯杆生产工艺流程
              路灯灯杆制作工艺流程介绍

原文标题:「详细」路灯杆制作流程(工序及参数)

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